自動車分野の可視化技術｜製造工程・品質管理・研究開発の事例

レーザー溶接中に発生するプルームの挙動と、エアナイフによる制御効果を可視化した事例です。
プルームやヒュームは、レーザー光の透過や焦点位置、加工品質に影響する場合があります。可視化することで、ノズル位置、ガス流量、角度、溶接速度などの条件による違いを確認できます。

レーザー加工や溶接で発生するヒューム・スパッタの挙動と、集塵状態を可視化した事例です。
ヒュームはレーザー光の透過や光学系の汚れ、作業環境に関わるため、発生位置や流れ方を把握することが重要です。スパッタについても、飛散方向や集塵経路を確認することで、集塵位置、吸引条件、周辺設備への影響を検討できます。

TIG溶接中のシールドガスの流れを可視化し、PIVで定量評価した事例です。
溶接中のガス流れは目視で確認しにくい一方で、シールド性や溶接品質に影響します。PIVを用いることで、シールドガスの流速分布やアーク周辺の気流傾向を確認できます。

抵抗溶接中のナゲット形成とスパッタ飛散を、ハイスピードカメラで5,000fps撮影した事例です。
通電開始から短時間でナゲットが形成され、スパッタが発生する様子を可視化できます。ナゲットの形成状態や溶融金属の挙動を確認することで、電流・電圧条件や保持加圧時間の検討に活用できます。

溶接工程の現象を可視化したい方へ
溶接中のヒューム、スパッタ、プルーム、シールドガス、ナゲット形成などは、目視では確認しにくい一方で品質に影響します。
Shield View、ハイスピードカメラ、PIVを組み合わせることで、溶接条件の比較や不良原因の確認に活用できます。

溶接可視化システム Shield Viewのカタログを見る
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塗装工程のブツ、プレス工程での異物巻き込み、電池材料の飛散など、微粒子や異物は製品不良につながる要因になります。微粒子可視化技術を用いることで、発塵源、飛散方向、堆積、再飛散、集塵効果を映像で確認し、対策の検討に活用できます。

異物・微粒子の発生源や飛散を確認したい方へ
微粒子可視化システムでは、発塵、飛散、堆積、再飛散、集塵効果を映像で確認できます。塗装、プレス、電池製造などの工程で異物対策を検討している方は、製品情報・カタログをご覧ください。

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車体周りの空力、車内空調、塗装ブース内の気流など、空気の流れは車両性能や製造品質に影響します。PIVを用いることで、目に見えない気流を速度ベクトルとして可視化し、流れの偏り、滞留、剥離、吹き出し方向を確認できます。

風洞に設置した車両モデルのリアウイング周りの流れを、PIVで可視化した事例です。速度ベクトルを算出することで、リアウイング上下面の流れの違いを確認し、ダウンフォースや空力性能の評価に活用できます。

車内エアコンから吹き出す気流をPIVで可視化した事例です。車内の気流分布を確認することで、空調の到達範囲、滞留、吹き出し方向、くもり防止性能などの検討に活用できます。

塗装ブース内の気流をPIVで可視化した事例です。
塗装ブースでは、気流の乱れや滞留が塗装ムラや異物付着に影響する場合があります。PIVにより気流分布を確認することで、塗装ムラの要因、気流の偏り、浮遊粒子の影響を検討できます。
なお、塗装工程で浮遊粒子や異物の付着・再飛散を確認したい場合は、微粒子可視化システム Apex seriesも活用できます。

自動車の気流・空力を可視化したい方へ
PIVでは、車体周りの流れ、車内空調、塗装ブース内の気流を非接触で可視化し、速度ベクトルとして評価できます。風洞実験や生産工程の気流確認に活用したい方は、関連製品・カタログをご覧ください。

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パーキングセンサーやボルト締めランジュバン型振動子（BLT）から発生する超音波の進行波を可視化した事例です。
システムシュリーレンと画像処理を組み合わせることで、疎密波の反射、波面形状、波面の角度を確認できます。センサーの指向性や反射状態を評価する用途に活用できます。

超音波やセンサーの波面を可視化したい方へ
システムシュリーレンでは、目に見えない超音波の伝播や反射を可視化できます。パーキングセンサー、BLT、空中超音波などの評価に活用したい方は、製品情報・カタログをご覧ください。

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自動車分野の可視化では、観察対象によって適した技術や製品が異なります。溶接現象を確認する場合はShield Viewやハイスピードカメラ、気流や空力を評価する場合はPIV、異物や微粒子の飛散を確認する場合はApex series、超音波を観察する場合はシステムシュリーレンを使用します。

自動車分野の可視化に関連する技術記事をまとめています。溶接、異物・微粒子、PIV、シュリーレン、超音波など、目的に近い技術を確認したい方は以下をご覧ください。