微粒子可視化システムApex series AP-Yellow｜レーザー安全対策の負担を抑え微粒子を可視化

自動車塗装ライン

クリーンルーム

制約環境でも導入しやすい
ルミネッセンス光源によるレーザークラス1相当の黄色光により、レーザー安全対策の負担を抑えながら、クリーンルームや塗装ラインでも導入を検討しやすい構成です。

発塵の広がりを可視化
微粒子がどこで発生し、どの方向へ広がっているかを可視化することで、異物対策の前後比較や発生源の絞り込みに役立ちます。 浮遊粒子だけでなく、堆積粒子の確認にも対応できる構成です。

現場で使いやすい運用性
導入後の運用ハードルが低く、品質トラブル時の確認や改善施策の検証に使いやすいモデルです。 生産技術や品質管理部門が、現場で現象を把握しながら対策を進めたい場面に適しています。

断面で粒子の動きを可視化（シート光）
スリット状に広がる光により、空間の一断面を切り出して微粒子を可視化します。浮遊粒子の流れや広がり、発生位置の関係を把握するのに適しています。

特定箇所の粒子を集中的に可視化（スポット照射）
特定の領域に光を当てることで、微粒子を集中的に可視化します。発生源の確認や堆積・付着粒子の確認に有効です。

可視化 + 画像処理
画像処理と組み合わせることで、発塵の広がりや粒子の動きが把握しやすくなります。 目視だけでは判断しづらい現象も、映像として確認しながら比較できます。

可視化 + リアルタイム粒子カウント
粒子の動きと粒子数の推移をあわせて見ることで、対策の前後でどう変化したかを確認しやすくなります。 「見える」だけでなく、「変化がわかる」比較につなげられます。

浮遊粒子
空間中を漂う粒子の存在や分布を可視化し、発塵状況の把握を支援します。

発塵
人や設備、工程由来の発塵がどこから起きているかを確認しやすくします。

堆積・付着粒子
静的差分（画像処理）の活用により、堆積粒子や付着する粒子の把握につなげられます。

塗装ラインの異物対策
塗装品質に影響する微粒子の挙動を可視化し、異物混入の要因把握や対策前後の比較に役立ちます。

クリーンルーム内の作業
作業者の動きや設備の稼働により、どのように粒子が発生・拡散しているかを確認し、作業手順やレイアウト改善の検討に活用できます。

装置・搬送時の粒子挙動確認
装置の稼働や搬送の動きにあわせて粒子がどのように動くかを確認し、発生源の推定や対策検討につなげられます。